As/rs (ระบบจัดเก็บและเรียกค้นอัตโนมัติ) ส่วนใหญ่ประกอบด้วยชั้นวางสามมิติในอาคารสูง รถยกซ้อนถนน เครื่องจักรขนย้ายภาคพื้นดิน และอุปกรณ์ฮาร์ดแวร์อื่น ๆ รวมถึงระบบการจัดการและติดตามคอมพิวเตอร์เนื่องจากอัตราการใช้พื้นที่สูง ความจุขาเข้าและขาออกที่แข็งแกร่ง และการใช้คอมพิวเตอร์เพื่อการควบคุมและการจัดการ ซึ่งเอื้อต่อการดำเนินการจัดการสมัยใหม่ จึงกลายเป็นเทคโนโลยีการจัดเก็บข้อมูลที่ขาดไม่ได้สำหรับการขนส่งระดับองค์กรและการจัดการการผลิต และมี ได้รับความสนใจจากองค์กรต่างๆ มากขึ้นเรื่อยๆแล้วระบบอัจฉริยะประเภทใดคือระบบ as/rs ของคลังสินค้าสามมิติอัตโนมัติ และมันช่วยให้องค์กรต่างๆ ดำเนินการจัดการและดำเนินการการดำเนินงานได้อย่างไรตอนนี้ให้ผู้ผลิตชั้นเก็บของ hegerls ของ hagris วิเคราะห์ให้คุณแล้ว!
Intelligent as/rs เป็นโมดูลอัจฉริยะที่เพิ่มเข้ามาบนพื้นฐานของ as/rs แบบดั้งเดิมในกระบวนการจัดตารางเวลางาน การจัดสรรสถานที่ และการเพิ่มประสิทธิภาพคิว ตามหลักการของการจัดตารางเวลางาน กลยุทธ์การจัดสรรสถานที่ วัตถุประสงค์การเพิ่มประสิทธิภาพคิว และข้อจำกัดที่เกี่ยวข้อง และสร้างแบบจำลองข้อมูลที่สอดคล้องกัน ใช้อัลกอริทึมอัจฉริยะเพื่อแก้ไข รับโซลูชันที่ดีที่สุด และปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของระบบคลังสินค้าสามมิติอัตโนมัติ
องค์ประกอบของระบบ as/rs
คลังสินค้าสามมิติแบบอัตโนมัติส่วนใหญ่ประกอบด้วยระบบจัดเก็บวัสดุ ระบบคลังสินค้า as/rs ระบบการจัดการและติดตาม as/rs
1) ระบบจัดเก็บวัสดุ
ประกอบด้วยช่องเก็บสัมภาระของชั้นวางสามมิติและอุปกรณ์ขนย้ายวัสดุ (วัสดุบรรจุภัณฑ์ พาเลท กล่องหมุนเวียน ฯลฯ)วัสดุจะถูกวางอย่างสม่ำเสมอและจัดเก็บไว้อย่างเรียบร้อยในอุปกรณ์แบกวัสดุ และอุปกรณ์แบกวัสดุจะถูกจัดเก็บไว้ในตารางสินค้า ก่อให้เกิดระบบการจัดเก็บที่สมบูรณ์
2) ระบบคลังสินค้า As/rs
ระบบรับหน้าที่เข้าถึงสินค้าและเข้าและออกคลังสินค้าโดยปกติจะประกอบด้วยรถ stacker บนถนน สายพานลำเลียงขาเข้าและขาออก เครื่องจักรขนถ่าย ฯลฯ รถ stacker บนถนนเป็นเครนที่ทำงานบนถนนแคบ ๆ ของชั้นวางสูงสามารถรับรู้การเคลื่อนไหวได้สามแบบ: การเดินทางไปตามราง การบินขึ้นและลงตามแนวตั้ง และการขยายและการหดตัวของส้อมใช้เพื่อจัดเก็บหรือนำสินค้าออกจากพื้นที่เก็บสัมภาระทั้งสองด้านของชั้นวางโดยอัตโนมัติตามลักษณะของสินค้า สายพานลำเลียงเข้าและออกสามารถใช้สายพานลำเลียง สายพานลำเลียงลูกกลิ้ง สายพานลำเลียงแบบโซ่ ฯลฯ ซึ่งส่วนใหญ่จะส่งสินค้าไปยังตำแหน่งขนถ่ายแบบซ้อนและสินค้าเข้าและออกจากคลังสินค้า .เครื่องจักรขนถ่ายทำหน้าที่ขนถ่ายสินค้าเข้าและออกจากคลังสินค้าโดยทั่วไปประกอบด้วยรถเครน รถเครน รถยก และเครื่องจักรอื่นๆ
3) ระบบการจัดการและติดตามติดตาม
ประกอบด้วยคอมพิวเตอร์ไคลเอนต์ คอมพิวเตอร์ควบคุมกลาง และระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ระบบการจัดการและติดตาม as/rs ไม่เพียงแต่จัดการและวิเคราะห์ข้อมูลวัสดุ สถานะการจัดเก็บ และบันทึกการดำเนินงานคลังสินค้าของคลังสินค้าสามมิติ แต่ยังตรวจสอบสถานะการดำเนินงานแบบเรียลไทม์ของคลังสินค้าสามมิติและกำหนดเวลาที่กำหนดค่าได้ทันเวลา ทรัพยากรของคลังสินค้าสามมิติ
โครงสร้างและกระบวนการของระบบ as/rs อัจฉริยะ
1) สถาปัตยกรรมระบบ
คลังสินค้าสามมิติแบบอัตโนมัติคือระบบที่ครอบคลุมซึ่งรวมเอาระบบลอจิสติกส์ การควบคุม และคอมพิวเตอร์เข้าด้วยกันวิธีการประยุกต์ของระบบการจัดการและติดตามคลังสินค้าสามมิติอัตโนมัติสามารถแบ่งออกเป็นแบบรวมศูนย์ แยก และกระจายปัจจุบัน โครงการส่วนใหญ่ในโลกใช้ระบบแบบกระจาย
สถาปัตยกรรม Wmos (การจัดการคลังสินค้าและระบบปฏิบัติการ) มักจะแบ่งออกเป็นสี่ส่วน: ชั้นแอปพลิเคชัน ชั้นบริการ ชั้นควบคุม และชั้นอุปกรณ์จากระดับการทำงาน ระบบคลังสินค้าสามมิติอัตโนมัติสามารถแบ่งออกเป็นสามระดับ: ระดับการจัดการ ระดับการตรวจสอบ และระดับการดำเนินการ
การจัดการ: เป็นระบบการจัดการคอมพิวเตอร์ซึ่งมีฟังก์ชั่นการตั้งค่าระบบ การบำรุงรักษาข้อมูลระบบ การบำรุงรักษาข้อมูลผลิตภัณฑ์ ธุรกิจคลังสินค้า สถิติการสืบค้นสินค้าคงคลัง ฯลฯ ฝ่ายบริหารส่วนใหญ่จะรับผิดชอบในการจัดตารางการปฏิบัติงาน การกระจายวัสดุ การเพิ่มประสิทธิภาพคิว การจัดการข้อผิดพลาด ฯลฯ ของคลังสินค้าสามมิติ
ชั้นการตรวจสอบ: เป็นส่วนสำคัญของระบบคลังสินค้าสามมิติอัตโนมัติควบคุมอุปกรณ์ลอจิสติกส์ตามคำแนะนำจากฝ่ายบริหารและดำเนินงานที่ฝ่ายบริหารมอบหมายให้สำเร็จในทางกลับกัน เลเยอร์การตรวจสอบจะตรวจสอบสถานะของตัวเรียงตามเวลาจริงในรูปแบบของภาพเคลื่อนไหว และฟีดข้อมูลปัจจุบันของตัวเรียงกลับให้กับฝ่ายบริหาร ซึ่งเป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับวิศวกรในการกำหนดเวลางาน
Executive layer: ประกอบด้วย stacker ที่ฝังอยู่ใน PLCPLC ในตัวเรียงซ้อนได้รับคำสั่งจากเลเยอร์การตรวจสอบและดำเนินการต่างๆ ตามคำแนะนำ
ในความเป็นจริง จะเห็นได้ว่าการจัดการเป็นแกนหลักของ as/rs อัจฉริยะ และการรับรู้อย่างชาญฉลาดนั้นส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นในโมดูลที่สำคัญสี่ประการ: โมดูลการมอบหมายงานอัจฉริยะของงาน โมดูลการประมวลผลอัจฉริยะของการกระจายวัสดุ โมดูลเพิ่มประสิทธิภาพอัจฉริยะของ คิวงาน/พาธ และโมดูลการประมวลผลข้อผิดพลาดแต่ละโมดูลมีบทบาทที่แตกต่างกันในกระบวนการทำงานประเภทต่างๆ
module โมดูลการมอบหมายงานอัจฉริยะของงานการดำเนินงาน: ตามสถานะการจัดเก็บของวัสดุที่จะจัดส่งและคลังสินค้าในแต่ละหน่วยจัดเก็บข้อมูล จัดสรรงานการดำเนินการจัดส่งและคลังสินค้าอย่างสมเหตุสมผล เพื่อให้สมดุลภาระงานของแต่ละหน่วยจัดเก็บข้อมูลและลดเวลารอคอยของ งานการดำเนินงาน
module โมดูลการประมวลผลอัจฉริยะในการกระจายวัสดุ: ตามความถี่ของวัสดุเข้าและออกจากคลังสินค้า ลักษณะทางกายภาพ สถานการณ์ปัจจุบันของการจัดสรรคลังสินค้า ฯลฯ จัดสรรตำแหน่งคลังสินค้าเข้าและออกจากคลังสินค้าอย่างสมเหตุสมผล เพื่อปรับปรุง ประสิทธิภาพของหน่วยจัดเก็บเข้าและออกจากคลังสินค้า
------ โมดูลการเพิ่มประสิทธิภาพอัจฉริยะของคิวงาน / เส้นทาง: ปรับลำดับคิวหรือเส้นทางงานของรถยกให้เหมาะสมตามพารามิเตอร์ประสิทธิภาพของระบบคลังสินค้า เพื่อลดเวลาการทำงานของรถยกและปรับปรุงประสิทธิภาพการจัดเก็บ
⇒ โมดูลการประมวลผลโดยเจตนา: โมดูลนี้ส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับความผิดพลาดในการกำหนดตารางเวลาเชิงตรรกะ มากกว่าความผิดพลาดทางกลและความผิดพลาดในการสื่อสารจัดการกับข้อผิดพลาดทางตรรกะได้ทันเวลาและติดตามสาเหตุที่แท้จริงของข้อผิดพลาด
สถาปัตยกรรมของ as/rs อัจฉริยะประกอบด้วยวิธีการจัดตารางเวลาอัจฉริยะของ as/rs และวิธีการควบคุมสินค้าคงคลังของ as/rsวิธีการจัดตารางเวลาอัจฉริยะของคลังสินค้าสามมิติอัตโนมัติ ขั้นแรกจะกำหนดรูปแบบการจัดตารางเวลาอัจฉริยะที่เกี่ยวข้อง โดยใช้หลักการของกระบวนการวิเคราะห์ลำดับชั้นตามขนาด โครงสร้าง คุณสมบัติระบบคลังสินค้าเข้าและออกคลังสินค้า กลยุทธ์การจัดสรรงาน การกระจายวัสดุ และกลยุทธ์การประมวลผล และ ข้อมูลอื่นของคลังสินค้าเฉพาะประการที่สอง ตามแผนการจัดกำหนดการอัจฉริยะ ขั้นตอนแรกคือการจัดสรรงานจากระดับโดยรวมของคลังสินค้า และจัดสรรงานคลังสินค้าเข้าและออกคลังสินค้าให้กับหน่วยจัดเก็บข้อมูลเฉพาะขั้นตอนที่สองคือการจัดสรรสถานที่จัดเก็บสำหรับหน่วยจัดเก็บข้อมูลเฉพาะขั้นตอนที่สามคือการเพิ่มประสิทธิภาพคิวงานแบทช์ของแต่ละหน่วยจัดเก็บข้อมูลตามผลลัพธ์ของการจัดสรรสถานที่ในขั้นตอนก่อนหน้าวิธีการจัดตารางเวลาอัจฉริยะเป็นวิธีการจัดตารางเวลาแบบกระจาย ตั้งแต่การจัดสรรงานทั่วโลกไปจนถึงการจัดสรรสถานที่และการเพิ่มประสิทธิภาพคิวของหน่วยจัดเก็บข้อมูลเฉพาะ
2) กระบวนการหลักของระบบ as/rs อัจฉริยะ
▲ กระบวนการดำเนินการขาเข้าและขาออก: ในกระบวนการดำเนินการขาเข้าและขาออก ตามรายละเอียดของวัสดุที่จะจัดเก็บในตารางประกอบดิสก์และรายละเอียดของวัสดุที่จะจัดเก็บในลำดับการส่งมอบ ตามรายละเอียดของวัสดุที่จะจัดเก็บ วิเคราะห์การจัดเก็บ วัสดุที่เกี่ยวข้องในคลังสินค้าสามมิติในแต่ละหน่วยจัดเก็บ และมอบหมายงานให้กับแต่ละหน่วยจัดเก็บหลังจากที่หน่วยจัดเก็บข้อมูลแต่ละหน่วยได้รับงานการดำเนินงานขาเข้าและขาออกที่สอดคล้องกัน ตามการกระจายวัสดุของหน่วยจัดเก็บ โมดูลการประมวลผลอัจฉริยะในการกระจายวัสดุจะกำหนดตำแหน่งที่เหมาะสมให้กับงานการดำเนินงานแต่ละงานโมดูลการเพิ่มประสิทธิภาพอัจฉริยะของคิวงาน / เส้นทางจะจัดลำดับความสำคัญเริ่มต้นให้กับงานแบทช์ที่รอดำเนินการในหน่วยจัดเก็บข้อมูลโมดูลการเพิ่มประสิทธิภาพคิวสามารถเพิ่มประสิทธิภาพคิวงานแบทช์ตามวัตถุประสงค์การปรับให้เหมาะสมเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการจัดเก็บข้อมูล
------ กระบวนการนับ: สิ่งที่เรียกว่าการนับหมายถึงการนับเพื่อกำหนดปริมาณ สถานะคุณภาพ และสถานะการจัดเก็บของวัสดุหรือสินค้าที่มีอยู่ในคลังสินค้าที่แท้จริงเป็นกระบวนการตอบรับการควบคุมของการจัดการวัสดุโหมดการดำเนินการนับประกอบด้วยการนับทั่วโลกและการนับแบบสุ่มสินค้าคงคลังทั่วโลกมีลักษณะเฉพาะของขนาดสินค้าคงคลังขนาดใหญ่ วงจรสินค้าคงคลังที่ยาวนาน การใช้ทรัพยากรในสินค้าคงคลังเดียว และผลกระทบต่อการผลิตสินค้าคงคลังแบบสุ่มมีลักษณะเป็นขนาดสินค้าคงคลังขนาดเล็ก วงจรสินค้าคงคลังสั้น การใช้ทรัพยากรน้อยลง และมีผลกระทบเล็กน้อยในสินค้าคงคลังเดียวเมื่อพิจารณาถึงลักษณะของสินค้าคงคลังแบบสุ่ม สินค้าคงคลังแบบสุ่มสามารถนับได้หลายครั้งตามขนาดของสินค้าคงคลัง เพื่อปรับปรุงอัตราการใช้ประโยชน์ที่มีประสิทธิภาพของคลังสินค้าและความสอดคล้องของข้อมูลที่จัดเก็บเมื่อมีการนับรายงานโดยละเอียดของวัสดุในสต็อก ณ สิ้นปี จำเป็นต้องมีสินค้าคงคลังทั่วโลกของคลังสินค้ากระบวนการนับประกอบด้วยแผนกจัดหาวัสดุ แผนกการผลิต แผนกจัดการคลังสินค้า แผนกขาย และแผนกอื่นๆ มากมาย จึงสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพในการนับ ประหยัดเวลาในการนับ และลดผลกระทบต่อการผลิต
▲ กระบวนการดำเนินการโอนสต็อค: จุดเน้นของการดำเนินการโอนสต็อคคือการกรองสถานที่ที่ต้องการโอนโมดูลการประมวลผลการกระจายวัสดุอัจฉริยะจะจัดเก็บวัสดุประเภทเดียวกันในลักษณะรวมศูนย์ตามความต้องการของความเข้มข้นสัมพัทธ์ของวัสดุ และเลือกที่ตั้งคลังสินค้าที่ต้องการย้ายหลังจากกำหนดตำแหน่งพื้นที่จัดเก็บแล้ว ลำดับการทำงานของตำแหน่งพื้นที่จัดเก็บจะถูกชี้แจงผ่านโมดูลเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางการทำงาน เพื่อสร้างห่วงโซ่การจัดเก็บข้อมูลที่สมบูรณ์ ลดเวลาที่ไม่มีการโหลดของรถยก และปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงาน
คลังสินค้าอัตโนมัติเป็นระบบที่ซับซ้อนแบบแยก ไดนามิก หลายปัจจัย และระบบที่ซับซ้อนหลายวัตถุประสงค์การจัดการอัจฉริยะของ as/rs เป็นปัญหาการปรับแต่งระบบที่ซับซ้อนวิธีการแบบดั้งเดิมไม่เพียงแต่ใช้เวลานานและมีค่าใช้จ่ายสูงเท่านั้น แต่ยังยากต่อการได้โซลูชันที่ดีที่สุดอีกด้วยในเรื่องนี้ ผู้ผลิตชั้นวางจัดเก็บของ Hergels ผสมผสานทฤษฎีการเพิ่มประสิทธิภาพอัจฉริยะสมัยใหม่เข้ากับแอปพลิเคชัน as/rs ซึ่งสามารถปรับปรุงการใช้พื้นที่และระดับการจัดการพื้นที่จัดเก็บ ลดความเข้มข้นของแรงงาน ปรับปรุงระดับการจัดกำหนดการวัสดุ เร่งการหมุนเวียนของเงินทุนสำรอง และมอบพื้นฐานที่มีประสิทธิภาพ สำหรับการสั่งการผลิตและการตัดสินใจขององค์กร
เวลาโพสต์: 03 ส.ค.-2022